我们致力于将全球顶尖的新材料和产品服于各位客户，在众多领域应用中，可针对特殊环境、特殊性能、特殊用途的产品进行深度专项定制研发，以满足不同领域客户的个性化需求，并依托于品牌厂商强大的研发能力及高精准的生产能力，使用的材料有优良的耐高低温、抗酸碱、抗霉菌及抗磨性，防水、防爆、防火，可以满足各类电池在不同应用环境下的各种需求，拥有有全球化色库，可以为客户提供高质量的个性化需求，产品品质全球一致。

　　Moldflow模流分析软件是塑胶注射成型模拟的最好工具，帮助我们通过准确预测塑胶注射成型过程，验证和优化注塑件和注塑模具的设计，近年来，汇涛模具利用模流分析软件，以帮助减少对于昂贵的实物打样的需求，避免潜在的制造缺陷，可以使新品更快地推向市场。

专业人才

　　我们的模流分析工程师具有20年的丰富工作经验，是使用模流分析软件的专家，可以提高零件和模具设计，使其从一开始就处在正确的发展阶段，全线减少时间和成本。

　　制造/可制造性设计（DFM）是设计产品以使其易于制造的一般工程技术。基本思想几乎存在于所有工程学科中，具体细节因制造技术而异。这种设计实践不仅着眼于零件的设计方面，还着重于生产。用简单的语言表示相对容易制造产品，零件或组件。

　　对于电池模具和塑胶零件的设计、开发和生产，标准的DFM报告运用在比较复杂的零件中，以及从设计团队的工作到研发团队工作的调整中，将想法变成现实的地方。汇涛模具DFM报告通常需要48个小时左右的时间来制作，包括以下两个部分：

1、项目需求收集

2、模具和零件分析

厚度分析 — 根据材料的流动性确定壁厚，以避免收缩过大或未填充；

拔模分析 - 确定零件分模线，添加一些拔模斜度方便脱模；

3D结构分析 - 查看是否有需要去除的位置检讨、优化模具结构。根据产品的3D结构确定模具结构。总之，使零件成功脱模并可以批量生产；包含：

            如果需要斜顶动作。如果是，请显示3D动态效果；

            如果需要滑块动作。如果是，请显示滑块动作的方向。

            如果还有其他配件需要；

模具流动分析 - 确定注射浇口，包括浇口类型，浇口编号和浇口位置；确定注塑的压力和时间及产品变形、熔合线、  困气等不良现象。

模具的布局 - 显示模具的布局，模具的2D图。

　　我们的模具智造系统是专业的工艺，拥有优秀的团队和先进的设备，致力于在分析、设计和制造 ，试模和注塑生产的每个阶段实现高效率，快速实现量产。

我们的模具智造设施：

模具智造：我们拥有国内知名品牌的模具智造设备。

作为模具智造过程：报价、Moldflow、DFM、模具设计、模具制作、试模、检测、模具改进。

　　塑胶模种类比较多，即使同一类模具，由于成形塑胶种类不同，装配方法也不尽相同，因此汇涛模具多年从事塑胶模具制作到智造的经验，制定了一系列的装配要求，有效的保障客户模具生产的精度及品质要求。

　　在组装前仔细研究分析总装图、零件图，了解各零件的作用、特点及其技术要求，确定装配基准，通过装配最后全面达到产品的各项质量指标，模具动作精度和使用过程中的各项技术要求装配标准：

　　以塑胶模中的主要工作零件如型芯、型腔和镶块等作为装配的基准件，模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配。

　　以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配。

模具装配精度

（汇涛模具所有零件下一道加工工序前检测公差：+/-0.015MM内流转，同时需要遵守以下几点）：

各零部件的相互精度，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等。

相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等。

配合精度和接触精度，如配合间隙，过盈量接触状况等。

塑胶成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

模具组装后确认：

进胶系统（热流道、针阀、唧嘴、主流道、分流道、胶口等等）

动作部位（斜顶、顶块、滑块、油缸、气阀等等）

顶出系统（顶针、顶块、斜顶、顶板、机械转动等等）

冷却系统（水冷、气冷、电热等等）

保护安全装置（热流道、导柱、定位、导向、吊环、锁模扣、操作标识等等）

　　新模具在制作加工组立完成之后，注塑成型之前，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此，在汇涛模具试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并有利用于建立日常工作方法。

1、了解模具的有关资料：

取得模具的设计图纸及产品图纸，并由工模技师及试模员详予分析：

模具注意事项（热流道、气阀、油缸、顶出、滑块、冷却等等）

产品注意事项（材料、变形、粘模、顶出、计量、压力、尺寸、缩水、形状等等）

2、当确定模具各部动作事宜后：

射出计量设定很重要；（原则：最低第一段便于顶出的计量）

检测尺寸、重量；（与设计值对比）

成型条件评估；条件参数+/-10%以上调整试验（原则：中速中压、特殊除外）

量产性评价：（周期、机械手、温度、气阀、冷却、外观等）

3、试模验证报告：

模具改进事项：（流道、动作、排气、粘模、冷却、变形等）

产品改进事项：（熔接线、缺胶、缩水、毛刺、段差、尺寸等）

　　注塑加工是一个知识面广、专业技术性和经验性强的行业，它涉及到高分子加工原理、生产计划管理、注塑品质过程控制、注塑工程工艺管理、注塑车间现场管理及安全生产管理等多方面的知识。注塑生产达到“安全、优质、高效、低耗” ，实现注塑生产经济效益最大化是企业追求的目标。汇涛智造注塑生产管理对注塑生产管理体系、数据成本管理体系、品质管理体系和PIE管理都要有深刻的认识，要根据企业现阶段的实际情况设计一套科学可行的管理方案，只有通过全面系统完善组织架构、规范生产管理流程、制定注塑工艺标准化和设备模具保养管理体系；同时树立正确的工作理念，并认真落实PDCA的管理方式，不断优化生产工艺流程、增强各岗位人员的成本意识，才能从根本上预防注塑生产中出现的各种重大异常问题。

A：组织架构

　　汇涛智造认为注塑生产管理系统的建立先有组织架构做为基础，组织架构图和岗位说明书是注塑生产管理工厂极重要的标志。

B：生产管理体系

　　汇涛智造注塑生产管理是不断地调整和优化生产管理流程以面对快速变化的市场，快速地响应客户需求，注塑生产管理体系也需要不断精细化，以提高运营效率和降低运营成本，更需要能够以新流程的快速部署来适应新业务快速推出和不断精细化的管理需要。

C：品质管理体系

　　汇涛智造 “产品质量是企业的生命” 好产品是设计出来的，好质量是生产出来的。要产出高质量的产品，需要我们共同努力，熟悉各个环节中的每一个细节，同时加强每一个关键点的控制、形成优质的产品是设计和管理出来的工作观念；做好量产前科学预防问题的发生、量产中加强巡检控制和自检工作等.

　　① 注塑工艺标准化

　　生产工艺是确保产品质量的核心根本，质量标准决定工艺标准，注塑工艺标准应分为注塑工艺参数标准、作业和包装工艺标准。

　　② 设备、模具保养管理标准化

　　产品的成型质量主要取决于设备、模具、原料和注塑工艺参数，稳定设备、模具，这就要求我们必须设备、模具保养管理标准化实施彻底。

D：注塑成本数据管理/ PIE管理

　　汇涛智造以数据化管理为基础，生产管理的决策都以事实和数据为依据；ERP系统就是很好的数据管理工具、根据实际情况制定相关制度去认真落实执行数据的收集整理，数据的分析，保证数据的客观、真实，为生产管理的决策和绩效考核提供依据；并按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，每星期开展质量改进会议，针对主要缺陷项目制定质量改进计划（导入PIE管理），并认真组织实施。

E：培训管理体系

　　汇涛智造很重视：人作为生产五要素的核心，所有的生产计划都是靠人去执行，当计划确定后，工作的效果主要取决于执行岗位的工作技能和服务意识。这就必须根据自身实际情况制定培训管理体系，以满足工厂发展需要。

　　1、按照培训管理体系，落实培训项目责任人，要做好培训计划，重点要跟踪培训效果，直到达到要求为止。

　　2、培训内容着重以下几点：

　　车间现场5S管理规范

　　车间设备安全操作规程

　　作业工艺指导

　　质量标准管理规范

　　生产报表填写规范

　　岗位职责定位

　　完善KPI绩效考核管理体系

　　汇涛模具在全国开展业务，在与物流公司的合作中拥有多年的经验。我们总是很高兴为您推荐合适的合作伙伴。对于大多数订单，我们都提供送货上门服务，但如果您有任何疑问或特殊要求，请务必告知我们，我们将非常乐意为您提供帮助。

　　我们可以随时为您提供专业的技术和真诚的支持，为所有用户提供满意便捷的售后服务，希望能成为您长远的最佳合作伙伴。

我们售后服务主要细分为以下五点：

　　1.我们将研发团队纳入到售后服务行列，确保项目试产时，我们的客户都能在最快时间内得到专业的技术支持。

　　2. 自量产交货之日起，如对货物有异议须在三天内提出，汇涛智造售后负责人将在24H到达指定的地点，确认是我方责任后，第一时间负责退、换货，但不负责货品以外的连带责任。

　　3. 产品质保期为一个月，质保期内如遇产品质量问题，汇涛模具负责免费更换，无须客户承担任何费用。

　　4.售后服务电话：0755-84694181，珠三角地区需要上门服务的，24小时内品质负责人员到达现场，省外以客户合理要求为准。

　　5. 客户购买我司产品后，汇涛智造品质负责人将不定期的上门回访，解决客户的问题，提升服务质量。